بررسی تاثیر تیتانیم و کربن برکامپوزیت

با کلیک بر روی پرداخت آنلاین، به صفحه پرداخت هدایت خواهید شد و بعد از پرداخت از طریق کارت های اعتباری بانکی ، لینک دانلود فعال شده و می توانید فایل مورد نظر خود را دانلود کنید.

• 

  پروژه بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت

  دسته :

  مهندسی مواد - متالورژی صنعتی

  فرمت/ورد تعداد صفحات 100

  قیمت : 9000 تومان

::

توضیحات بیشتر در مورد پروژه بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت :

پروژه بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت

پروژه جهت دریافت درجه  کارشناسی

رشته : مهندسی مواد – متالورژی صنعتی

چکیده :

هدف اصلی در این پروژه بررسی تغییر درصد تیتانیم و کربن بر روی ریز ساختار و خواص سایشی مکانیکی کامپوزیت فروتیک( Fe/TiC ) است.

نتایج حاصله نشان داده است که با کنترل ترکیب شیمیایی، نوع عملیات حرارتی، اصلبح روش ساخت و سرعت انجمادی قطعه می توان ریز ساختار زمینه، نحوه توزیع ذرات سرامیکی (TiC) و میانگین اندازه ذرات ( TiC) و تعداد آنها در واحد سطح و شکل آنها و کسر حجمی آن و در نهایت چگالی کامپوزیت که منجر به خواص سایشی و مکانیکی متفاوت می گردد را کنترل نمود.

افزایش مقدار کربن و تیتانیم باعث افزایش مقدار کاربید تیتانیم، سختی، مقاومت به سایش و اندازه ذرات کاربیدی می شود در حالی که چگالی کامپوزیت کاهش می یابد.

فهرست مطالب:
فصل اول:  مقدمه
مقدمه
فصل دوم : مروری بر منابع
۱-۲- عوامل مؤثر بر خواص کامپوزیتها
۲-۲- تقسیم بندی کامپوزیتها
۳-۲- تریبولوژی و تریبوسیستم
۱-۳-۲- تعریف سایش و عوامل اثر گذار روی آن
۲-۳-۲- انواع مکانیزم های سایش
۱-۲-۳-۲- سایش چسبان
۲-۲-۳-۲- سایش خراشان
۳-۲-۳-۲- سایش خستگی
۴-۲-۳-۲- سایش ورقه ای
۵ -۲-۳-۲- سایش اکسایش
۳-۳-۲- پارامتر سایش
۴-۳-۲- رابطه بین مقاومت به سایش و سختی
۵ -۳-۲- منحنی سایش
۴-۲- کامپوزیت فروتیک
۱-۴-۲- انواع کامپوزیت های فروتیک
۱-۱-۴-۲- کامپوزیت هایی که با کوئینچ سخت می شوند
۲-۱-۴-۲- کامپوزیت هایی که با پیر سختی سخت می شوند
۲-۴-۲- روشهای ساخت فروتیک
۱-۲-۴-۲- ساخت کامپوزیت به صورت غیر همزمان
الف) پراکنده کردن ذرات فاز دوم
ب) روش پاششی
ج) تزریق مذاب فلزی
۲-۲-۴-۲- ساخت فروتیک به صورت همزمان (  insitu)
الف) سنتز خود احتراقی (SHS)
ب)       XD
ج) دمش گاز واکنش دهنده
د) اکسایش مستقیم فلز( DIMOX)
ه) primex
و) واکنش حین تزریق
ز) واکنش شیمیایی در داخل مذاب
ح) روش آلیاژسازی مکانیکی
ط) متالورژی پودر
ی) احیای کربوترمال
ک) احیای ترمیت
ل) روش سطحی
۳-۴-۲- خواص کامپوزیت های فروتیک
۱-۳-۴-۲- سختی
۲-۳-۴-۲- استحکام
۳-۳-۴-۲- مدول الاستیکی
۴-۳-۴-۲- مقاومت به سایش
پارامترهای موثر روی سایش
الف) کسر حجمی کاربید تیتانیم
ب) اندازه ذرات و شکل آنها
ج) نوع زمینه
د) کاربید های ریخته گری
ه) عملیات حرارتی و سرعت سرد کردن زمینه
و) نیرو در دستگاه pin on Disk
ز) عیوب در قطعات
ح) اثر ذوب مجدد
۵-۳-۴-۲- ماشین کاری
۶-۳-۴-۲- عملیات حرارتی
۷-۳-۴-۲- جذب ارتعاش
۸-۳-۴-۲- دانسیته
-۳-۴-۲- فرسایش
فصل سوم : مطالعه موردی
۱ -۳- روش تحقیق
۱-۱-۳ – مواد اولیه
۲-۱-۳- عملیات ذوب و ریخته‌گری
۳-۱-۳- آماده سازی نمونه‌ها
۴-۱-۳- آنالیز نمونه‌ها
۵-۱-۳- متالوگرافی
۶-۱-۳- آزمایش سختی
۷-۱-۳- تست سایش
۲-۳-بیان نتایج
۱-۲-۳- ریزساختار نمونه‌های حاوی مقادیر مختلف کربن با تیتانیم ثابت
۲-۲-۳- ریزساختار نمونه‌های حاوی مقادیر مختلف تیتانیم با کربن ثابت
۳-۲-۳- تاثیر درصد کربن بر خواص نمونه‌ها
۴-۲-۳- تاثیر درصد تیتانیم بر خواص نمونه‌ها
۵-۲-۳- نتایج پراش اشعه ایکس
۶-۲-۳- تأثیر درصد کربن بر خواص سایشی نمونه‌ها
۷-۲-۳- تأثیر درصد تیتانیم بر خواص سایشی نمونه‌ها
۳-۳- بحث نتایج
۱-۳-۳- بررسی تشکیل فاز کاربید تیتانیم
۲-۳-۳- مطالعه مسیر انجماد در کامپوزیت Fe-TiC
۳-۳-۳-  تأثیر درصد کربن بر ریزساختار کامپوزیت فروتیک
۴-۳-۳-  تأثیر درصد تیتانیم بر ریزساختار نمونه‌ها
۵-۳-۳- تأثیر درصد کربن بر چگالی کامپوزیت Fe-TiC
۶-۳-۳- تأثیر مقدار کربن بر سختی کامپوزیت Fe-TiC
۷-۳-۳- تأثیر مقدار کربن بر خواص سایشی کامپوزیت Fe-TiC
۸ -۳-۳- تأثیر مقدار تیتانیم بر چگالی نمونه‌ها
۹-۳-۳- تأثیر مقدار تیتانیم بر سختی کامپوزیت Fe-TiC
۱۰-۳- ۳-تاثیر مقدار تیتانیم بر خواص سایشی کامپوزیت
۱۱-۳-۳- بررسی سطوح سایش
فصل چهارم : نتیجه گیری و پیشنهادها
۱-۴ نتیجه گیری
۲-۴پیشنهادها
منابع و مراجع

فهرست اشکال

فصل اول :مقدمه

شکل  (۱-۱) برخی کاربردهای فروتیک                                                                            

فصل دوم : مروری بر منابع

شکل (۱-۲)  دسته بندی کامپوزیتها

شکل (۲-۲)  خراش در وضعیتهای مختلف

شکل (۳-۲)  رابطه بین سختی و مقاومت به خراش

شکل (۴-۲)  خواص کامپوزیت فروتیک

شکل (۵-۲)  دسته بندی روشهای ساخت کامپوزیت فروتیک

شکل (۶-۲)  نحوه توزیع ذرات TiC در روش SHS

شکل (۷-۲)  افزایش دما در SHS

شکل (۸-۲)  تغییرات دمایی احتراق بر حسب زمان در SHS

شکل (۹-۲)  اثر دمای پیش گرم روی سرعت و گرمای واکنش در                         SHS

شکل (۱۰-۲) تغییرات دما بر حسب زمان به ازای مقادیر مختلف Al

شکل (۱۱-۲) اثر درصد Fe  روی دمای احتراق در روش SHS

شکل (۱۲-۲) شماتیک تولید فروتیک به روش دمش                 

شکل( ۱۳-۲)  پروفیل نفوذی Ti و C  در روش Insitu                                                        

 شکل (۱۴-۲) اثر درصد Ti  روی اندازه TiC

 شکل(۱۵-۲)شماتیک روش In mold  و رسم تغییرات دمایی آن                                      

 شکل (۱۶-۲)آسیاب ماهواره ای                                                                       

شکل (۱۷-۲)تاثیر عملیات حرارتی رو ی دما و سرعت واکنش SHS                                      

شکل(۱۸-۲) شماتیکی از فرآیند و مراحل میانی و تکمیلی آن                                               

شکل(۱۹-۲) مقایسه کاهش سختی بر اثر دما در سه ماده مختلف                                            

شکل(۲۰-۲) تصویر میکروسکوپ نوری مقطع اچ نشده دو نمونه                  

شکل (۲۱-۲) تصویر میکروسکوپ نوری دو نمونه دیگر                                                          

شکل(۲۲-۲)  تغییرات اندازه متوسط و تعداد ذرات   TiC  بر اثر سرعت سرد کردن              

فصل سوم : مطالعه موردی

شکل (۱-۳)  مراحل عملی تهیه نمونه‌ها و انجام آزمایشها

شکل (۲-۳)  تصویر شماتیک نمونه‌های ریخته‌گری شده

شکل (۳-۳)  تصویر شماتیک از دستگاه سایش پین و دیسک

شکل (۴-۳)  تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ نشده (تیتانیم ثابت)

شکل (۵-۳)  تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ شده (تیتانیم ثابت)

شکل (۶-۳)  تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ نشده (کربن ثابت)

شکل (۷-۳)  تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ شده (کربن ثابت)

شکل (۸-۳)  الگوی پراش اشعه ایکس در نمونه‌های با کربن مختلف

شکل (۹-۳)  الگوی پراش اشعه ایکس در نمونه‌های با مقادیر مختلف تیتانیم

شکل (۱۰-۳) تصویر میکروسکوپ الکترونی از ریزساختار نمونه C 5/3-Ti 10-Fe

شکل (۱۱-۳) الگوی پراش اشعه ایکس از نمونه C 5/3-Ti 10-Fe

شکل (۱۲-۳) تصویر میکروسکوپ نوری از نمونه C 5/3-Ti 10-Fe در حالت اچ شده

شکل (۱۳-۳) گوشه‌ غنی از آهن دیاگرام سه‌تایی Fe-Ti-C

شکل (۱۴-۳) تصویر میکروسکوپ الکترونی از نمونه C 5/3-Ti 10-Fe در حالت اچ نشده

شکل (۱۵-۳) ریزساختار نمونه‌ها در حالت اچ شده (تیتانیم ثابت)

شکل (۱۶-۳) تغییرات میانگین اندازه ذرات با مقادیر مختلف کربن

شکل (۱۷-۳) تأثیر درصد وزنی کربن بر روی چگالی ذرات در واحد سطح

شکل (۱۸-۳) تأثیر درصد وزنی کربن بر روی درصد کسر حجمی کاربید تیتانیم

شکل (۱۹-۳) تصویر میکروسکوپ الکترونی از نمونه C 5/2-Ti 4-Fe

شکل (۲۰-۳) ریزساختار نمونه‌ها در حالت اچ شده (کربن ثابت)

شکل (۲۱-۳) تغییرات میانگین اندازه ذرات در اثر تغییر درصد وزنی تیتانیم

شکل (۲۲-۳) تأثیر درصد وزنی تیتانیم بر روی چگالی ذرات در واحد سطح

شکل (۲۳-۳) تأثیر درصد تیتانیم بر روی درصد کسر حجمی کاربید رسوب کرده

شکل (۲۴-۳) تأثیر درصد وزنی کربن بر روی چگالی کامپوزیت فروتیک

شکل (۲۵-۳) تأثیر مقدار کربن بر سختی کامپوزیت (تیتانیم ثابت)

شکل (۲۶-۳) نمودار تغییرات کاهش وزن بر حسب مسافت لغزش (تیتانیم ثابت )

شکل (۲۷-۳) تأثیر مقدار تیتانیم بر چگالی کامپوزیت

 

شکل (۲۸-۳) تأثیر مقدار تیتانیم بر سختی کامپوزیت

شکل (۲۹-۳) تغییرات کاهش وزن نمونه‌ها بر حسب مسافت لغزش (کربن ثابت)

شکل (۳۰-۳) تأثیر سختی به کاهش وزن کامپوزیت

شکل (۳۱-۳) تأثیر درصد حجمی کاربید تیتانیم به کاهش وزن کامپوزیت

شکل (۳۲-۳) تغییرات کاهش وزن دیسک بر حسب مسافت لغزش

 شکل (۳۳-۳) تصویر میکروسکوپ الکترونی از سطح سایش نمونه C 5/3-Ti 10-Fe

 شکل (۳۴-۳) تصویر میکروسکوپ الکترونی از سطح مقطع عمود بر سطح سایش

شکل (۳۵-۳) تصویر میکروسکوپ الکترونی از سطح سایش نمونه C 5/3-Ti 10-Fe

شکل (۳۶-۳) عیوب زیر سطحی در نمونه C 5/3-Ti 10-Fe پس از سایش

فهرست جداول

جدول (۱-۱)   برخی کامپوزیتهای زمینه فلزی با استحکام دهنده غیر فلزی

جدول (۲-۱)   ترکیب خواص کامپوزیت فروتیک در مقایسه با فولاد و WC-Co

جدول(۱-۲)فرآیندهای سنتز تقویت کننده به روش درجا

جدول(۲-۲) تقسیم بندی واکنشهای  SHS  برای سیستمهای دوجزیی                               

جدول(۳-۲)مقایسه مقاومت سایشی فروتیک با چدن سفید                                                

جدول(۱-۳) ترکیب شیمیایی مواد اولیه مصرف شده                                                       

جدول (۲-۳)   ترکیب شیمیایی نمونه‌های ریخته‌گری شده

جدول (۳-۳)   تأثیر درصد کربن بر خواص نمونه‌ها

جدول (۴-۳)   تأثیر درصد تیتانیم بر خواص کامپوزیت

جدول (۵-۳)   تأثیر درصد کربن بر خواص سایشی نمونه‌ها و دیسک فولادی

جدول (۶-۳)   تأثیر درصد تیتانیم بر خواص سایشی نمونه‌ها و دیسک فولادی

پروژه بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت

قیمت : 9000 تومان

[ بلافاصله بعد از پرداخت لینک دانلود فعال می شود ]

پروژه پاشش فلزات

با کلیک بر روی پرداخت آنلاین، به صفحه پرداخت هدایت خواهید شد و بعد از پرداخت از طریق کارت های اعتباری بانکی ، لینک دانلود فعال شده و می توانید فایل مورد نظر خود را دانلود کنید.

• 

  پروژه پاشش فلزات

  دسته :

  ساخت و تولید

  فرمت/ورد تعداد صفحات 100

  قیمت : 5000 تومان

::

توضیحات بیشتر در مورد پروژه پاشش فلزات :

پروژه پاشش فلزات

پایان نامه :جهت اخذ درجه کارشناسی ناپیوسته

رشته ساخت و تولید

فهرست مطالب

مقدمه

فصل اول

۱-۱ معرفی نحوه عملکرد اسپری با قوس الکتریکی

۱-۲  نحوه تشکیل قوس الکتریکی (طبیعت ایجاد قوس)

۱-۳ تجهیزات و الحاقات مربوطه:

۱-۴ آماده سازی سطح

۱-۵ راه‌اندازی سیستم

۱-۶ استحکام چسبندگی لایه‌های اسپری شده

۱-۷ پرداخت کاری

۱-۸ کنترل کیفیت

۱-۹  بررسی عوامل موثر در فلزپاشی قوسی:

۱-۱۰ : اثر فاصله پاشش:

۱-۱۱ اثر فشار هوا روی میزان تخلخل:

۱-۱۲ اثر استفاده از گاز خنثی در کاهش اکسیداسیون و کاهش تخلخل سطحی:

۱-۱۳ اثر نوع گاز و فلز پاششی روی سختی لایه پاششی

۱-۱۴  اثر نوع  فلز پاششی روی ساختار میکروسکوپی

۱-۱۵ سایر کاربردهای فلزپاشی

۱-۱۶  نتیجه گیری

فصل دوم

۲-۱ فلز پاشی با استفاده از پلاسما:

۲-۲ تجهیزات سیستم:

۲-۳ طرز کار

فصل سوم دستگاه فلزپاشی شعله ائی

۳-۲ خصوصیات سیمهای مصرفی

۳-۳ دستگاه پودر فلزپاش شعله‌ائی:

۳-۴ تجهیزات مربوط به دستگاه پودر فلز پاش:

۳-۵ پارامترهای انتخاب پودر:

۳-۶ مقایسه دستگاه فلز پاش سیمی و پودری :

۳-۷  انتخاب مناسب ترین سیستم:

۳-۸ هزینه

۳-۹ جوش آرگون

فصل چهارم کنترل کیفیت و روشهای آماده سازی استاندارد

۴-۱ کنترل کیفیت و آزمایشات استاندارد:

۴-۲  کنترل کیفیت مواد اولیه:

۴-۳  کنترل ضخامت پوشش:

۴-۴  کنترل کیفیت مرحله آماده سازی:

۴-۵  کنترل کیفیت نهایی :

۴-۶  سیستمهای ایمنی و بهداشتی:

منابع و ماخذ  :

ضمیمه

 مقدمه:

پدیده خوردگی پدیده‌ایست الکتروشیمیائی که در اثر همجواری سطوح و جداره‌های خارجی اجسام با محیط مجاور بتدریج و با مرور زمان در این سطوح بوجود خواهد آمد. خوردگی ممکن است از نوع ۱- شیمیایی : خوردگی در اثر مواد شیمیایی ۲- EROSION  : خوردگی در اثر برخورد ذرات جامد معلق در سیال عبورکننده با سطح ۳- CORROSION : زنگ زدگی در اثر تماس با محیط مجاور۴- سایش : سایش دو سطح نسبت بهم باشد .

اساساً مواد موجود در طبیعت علاقه دارند که بحالت خود برگردند مثلاً آهن و فولاد که در طبیعت معمولاً بصورت اکسید آهن یا سنگ اکسید وجود دارند پس از اخراج از معادن در مقابل فعل و انفعالات شیمیائی و روشهای مختلف علمی احیا شده و تبدیل به آهن خالص یا فولاد خالص می‌شوند و لذا این اجسام خاصیت برگشت به اصل خود را حفظ کرده و تحت شرائطی با تاثیرپذیری از محیط قادر خواهند شد که مجدداً اکسید شده و با از دست دادن خاصیتهای مختلف و در حقیقت پوسیده شدن برای صنایع مشکلات متعددی را ایجاد کنند.

در سال ۱۹۶۵ هزینه‌های ایجاد شده ناشی از خوردگی در ایالات متحده آمریکا حدود ۶ میلیارد دلار و همین خسارت در سال ۷۵ به ۷۰ و در سال ۸۵ به یکصد و هفتاد میلیارد دلار رسیده است که بر اساس آمارهای بدست آمده حدود ۱۵ الی ۲۵ درصد از این خسارت قابل پیشگیری و نتیجتاً ۷۵ الی ۸۵ درصد آن قابل پیشگیری نمی‌باشد.

آنچه برای یک محقق و دست‌اندکاران صنعت کشور مطرح است توجه به این امر مهم است که متاسفانه بنا بدلایل مختلفی میزان خساراتهای ناشی از خوردگی در صنعت روند افزایشی داشته که عمدتاً‌ بدلیل عوامل زیر می‌باشد.

پروژه پاشش فلزات

قیمت : 5000 تومان

[ بلافاصله بعد از پرداخت لینک دانلود فعال می شود ]

مقاله چدن مقاوم

با کلیک بر روی پرداخت آنلاین، به صفحه پرداخت هدایت خواهید شد و بعد از پرداخت از طریق کارت های اعتباری بانکی ، لینک دانلود فعال شده و می توانید فایل مورد نظر خود را دانلود کنید.

• 

  مقاله چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم

  دسته :

  متالوژی مواد

  فرمت/ورد تعداد صفحات 40

  قیمت : 3000 تومان

::

توضیحات بیشتر در مورد مقاله چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم :

مقاله چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم

فهرست

مقدمه  (۱)
چدن های خاکستری آلومینیوم دار…(۲)
چدن های داکتایل آلومینیوم دار…(۸)
ذوب و ریختگری چدن های آلومینیوم دار(۹)
کلیاتی در مورد تولید چدن های آلمینوم دار(۱۱)
اثر آلومینیوم در چدن..(۱۳)
نکات ریختگری.(۱۵)
رفتار اکسیداسیونی در دماهای بالا…(۲۰)
تجهیزات ذوب وقالبگیری..(۲۹)
مواد لازم…(۳۰)
نحوه آزمایش(۳۰)
مراحل عملیات..(۳۰)
نتایج آزمایش(۳۱)
منابع ومآخذ..(۳۳)
ریز ساختار ها…(۳۴)

مقدمه:

چدنهای آلومینیوم دار در دو نوع خاکستری و داکتایل وجود دارند. در یکی از انواع آلومینیوم جایگزین سیلیسیم میشود و در نوع دوم آلومینیوم علاوه بر سیلیسیم در چدن حاضر است. این چدنها بخاطر داشتن عناصر آلیاژی نسبتا ارزان و مقاومت خوب در برابر حرارت وخزش در گستره دمائی ۵۷۰ تا ۹۸۰ درجه سانتیگراد مورد توجه قرار گرفته است.

مقاومت در برابر حرارت بصورتی است که در چدنهای حاوی آلومینیوم لایه نازک اکسیدی نفوذ ناپذیر وچسبنده ای تشکیل میشود که از نفوذ اتمهای اکسیژن به درون فلز جلوگیری میکند.

متاسفانه ریختن چدنهای آلومینیوم دار دشوار است ،زیرا در دمای ذوب ریزی چدن ،آلومینیوم بسیار فعال است. تماس آلیاژ مذاب با هوا و رطوبت باید به حداقل برسد تا از تشکیل سرباره فلزی ،سطح ناصاف و قطعه ناسالم جلوگیری میشود. فرآیندهای تولید این آلیاژ در حال تکامل اند.

 مقدار آلومینیوم انی چدنها بین ۰ تا ۱۲ درصد است . آزمایشهای اکسایش در دماهای ۸۰۰ ،۹۰۰ ، ۱۰۰۰ ، ۱۱۰۰ انجام شده است. مقدار آلومینیوم ،بر گرافیته شدن چدنهای خاکستری و داکتیل تاثیر میگذارد. اگر مقدار آلومینیوم کمتر از ۷ درصد باشد در حین انجماد گرافیت تشکیل میشود. بین ۷ و۱۸ درصد آلومینیوم فاز کاربیدی پایداری ایجاد میشود و قطعات ریختگی اساسا فاقد گرافیت هستند. چدنهای حاوی ۱۸ تا ۲۵ درصد آلومینیوم با ریزساختار گرافیتی ریز منجمد میشوند اگرچه مقدار کربن محلول در مذاب کاهش می یابد. ماشینکاری چدنهای آلومینیوم راحت است و قطعات سالمتری تولید میشود.

چدنهای آلومینیوم دار به دو دسته تقسیم میشوند:

۱_ چدنهای حاوی ۱ تا ۷ درصد آلومینیوم

۲_ چدنهای حاوی  ۱۸ تا ۲۵ درصد آلومینیوم

مطلوب ترین ریزساختار برای پایداری در دماهای زیاد ترکیبی از فریت و گرافیت است و اگر زمینه کاملا فریتی نباشد آنها را در ۹۳۰ تا ۱۰۴۰  درجه سانتیگراد تابکاری میکنند تا سمنتیت باقی مانده در آنها تجزیه شود وپایداری ساختاری افزایش یابد.

مقاله چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم

قیمت : 3000 تومان

[ بلافاصله بعد از پرداخت لینک دانلود فعال می شود ]

عوامل مؤثر بر راندمان کوره‌ها

با کلیک بر روی پرداخت آنلاین، به صفحه پرداخت هدایت خواهید شد و بعد از پرداخت از طریق کارت های اعتباری بانکی ، لینک دانلود فعال شده و می توانید فایل مورد نظر خود را دانلود کنید.

• 

  پروژه بررسی عوامل مؤثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان

  دسته :

  مهندسی شیمی – مهندسی فرایند

  فرمت/ورد تعداد صفحات 240

  قیمت : 9500 تومان

::

توضیحات بیشتر در مورد پروژه بررسی عوامل مؤثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان :

پروژه بررسی عوامل مؤثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد “M.Sc”

مهندسی شیمی – مهندسی فرایند

فهرست مطالب

عنوان

چکیده………………………………….. ۱

مقدمه………………………………….. ۲

فصل۱: طرحی از یک کارخانه سیمان با تکنولوژی روز دنیا ۴

فصل دوم: اجزاء سیستم پخت………………… ۱۳

۱-۲- مشخصه‌هایی از کوره دوار سیمان………… ۱۴

۱-۱-۲- غلطک‌ها…………………………… ۱۵

۲-۱-۲- غلطک بالابر……………………….. ۱۵

۳-۱-۲- سیستم چرخاننده کوره……………….. ۱۶

۴-۱-۲- آب‌بندی سر و ته کوره……………….. ۱۶

۲-۲- نسوزکاری کوره……………………… ۱۷

۳-۲- مشخصه‌هایی از پیش گرم‌کن……………… ۱۸

۴-۲- مسیر فرعی…………………………. ۲۰

۵-۲- سیستم تکلیس(Calciner)…………………. 21

۶-۲- مشخصه‌هایی از خنک‌کن…………………. ۲۲

۷-۲- انواع خنک‌کنها……………………… ۲۴

۱-۷-۲- خنک‌کن مشبک……………………….. ۲۷

۸-۲- اتاق کنترل………………………… ۳۰

۹-۲- سوخت رسانی و مشعل………………….. ۳۰

۱-۹-۲- اصول سوختن و کنترل شعله……………. ۳۲

۲-۹-۲- شعله…………………………….. ۳۳

۳-۹-۲- درجه حرارت شعله…………………… ۳۴

فصل ۳: پروژه…………………………… ۴۰

فصل ۴: شناخت متغیرهای کنترل سیستم پخت…….. ۴۲

۱-۴- کنترل کوره………………………… ۴۳

۲-۴- خنک کردن کلینکر……………………. ۴۴

۳-۴- سوخت کوره…………………………. ۴۵

۴-۴- تغذیه کوره………………………… ۴۶

۵-۴- متغیرهای راهبری کوره……………….. ۴۶

۶-۴- مکانیک کوره……………………….. ۴۸

۷-۴- شرایط خاص راهبری کوره………………. ۵۱

۱-۷-۴- کلیات……………………………. ۵۱

۲-۷-۴- تجزیه شیمیایی گاز خروجی کوره……….. ۵۱

۳-۷-۴- حجم هوای اولیه……………………. ۵۲

۴-۷-۴- درجه حرارت گاز خروجی پیش گرم‌کن……… ۵۲

۵-۷-۴- درجه حرارت یاتاقانها………………. ۵۲

۶-۷-۴- الکتروفیلترها…………………….. ۵۲

۷-۷-۴- گرفتگی سیکلونها…………………… ۵۳

۸-۷-۴- گرفتگی در رایزر پایپ و ورودی کوره…… ۵۳

۹-۷-۴- نسوزکاری کوره…………………….. ۵۳

۸-۴- چرخاندن کوره با موتور کمکی………….. ۵۴

۹-۴- تحلیل گزارشات ساعتی سیستم پخت……….. ۵۴

فصل ۵: رعایت اصول کوره بانی……………… ۵۹

۱-۵- مشخصه‌هایی از سیستم پخت……………… ۶۰

۱-۵-۱- جلو شعله…………………………. ۶۰

۱-۵-۲- هوای ثانویه………………………. ۶۳

۲-۵- کوره بان وکوتینگ(استر کوره)…………. ۶۵

۳-۵- عقب کوره………………………….. ۶۸

۱-۳-۵- درجه حرارت عقب کوره……………….. ۶۹

۲-۳-۵- مکش عقب کوره……………………… ۷۱

۳-۳-۵- اکسیژن عقب کوره…………………… ۷۲

۴-۵- کنترل مقدار سوخت…………………… ۷۳

۵-۵- کنترل مقدار خوراک کوره و دور کوره……. ۷۴

۶-۵- کنترل متغیرهای خنک کن گریت………….. ۷۶

۱-۶-۵- کنترل مکش درب کوره………………… ۷۷

۲-۶-۵- فشار زیر صفحات خنک کن……………… ۷۸

۳-۶-۵- کنترل درجه حرارت هوای ثانویه……….. ۷۸

۷-۵- بیست و هفت حالت اساسی کوره………….. ۷۹

۱-۷-۵- سه متغیر و کنترل کننده اساسی……….. ۸۱

۲-۷-۵- شرح بیست و هفت حالت- راه‌حلها و دلایل…. ۸۵

۳-۷-۵- حالات اضطراری……………………… ۹۲

فصل ۶: اولین گرم کردن سیستم پخت…………. ۱۰۲

۱-۶- خشک کردن پیش گرم‌کن…………………. ۱۰۳

۲-۶- خشک کردن درب کوره و کانال هوای سوم و خنک کن ۱۰۶

۱-۲-۶- مشعل کمکی برای خشک کردن درب کوره…… ۱۰۸

۲-۲-۶- مشعل کمکی برای خشک کردن کانال هوای سوم ۱۰۸

۳-۲-۶- مشعل کمکی برای خشک کردن خنک کن…….. ۱۰۸

۳-۶- گرم کردن کوره دوار…………………. ۱۱۳

۱-۳-۶- آماده سازی………………………. ۱۱۳

۲-۳-۶- گرم کردن تمام سیستم پخت…………… ۱۱۳

۳-۳-۶- کنترل درجه حرارت…………………. ۱۱۵

۴-۳-۶- چرخاندن کوره در مرحله گرم کردن…….. ۱۱۶

۵-۳-۶- وقفه در گرم کردن…………………. ۱۱۶

۴-۶- خواباندن کوره……………………… ۱۱۷

۵-۶- نکات مهم………………………….. ۱۱۷

فصل ۷: اولین راه‌اندازی سیستم پخت………… ۱۱۹

۱-۷- اولین باردهی کوره………………….. ۱۲۰

۲-۷- مقدمات تغذیه کوره………………….. ۱۲۰

۳-۷- راه‌اندازی موتور کوره……………….. ۱۲۰

۴-۷- فراهم کردن شرایط تولید عادی…………. ۱۲۱

۵-۷- راه‌اندازی خنک کن…………………… ۱۲۲

۶-۷- آماده شدن برای راه‌اندازی کلساینر…….. ۱۲۵

۷-۷- رسیدن به باردهی عادی……………….. ۱۲۵

۸-۷- حالات غیرعادی خنک کن………………… ۱۲۶

فصل ۸: گرفتگی‌های سیستم پخت……………… ۱۳۰

۱-۸- قلیائی‌ها………………………….. ۱۳۱

۲-۸- پاک کردن پیش گرم‌کن…………………. ۱۳۴

۳-۸- عوامل گرفتگی عقب کوره………………. ۱۳۴

۱-۳-۸- توازن چسبندگی و فرسایش……………. ۱۳۴

۲-۳-۸- چسبندگی چیست؟……………………. ۱۳۶

۳-۳-۸- چسبندگی جامد به جامد……………… ۱۳۷

۴-۳-۸- جذب سطحی………………………… ۱۳۷

۵-۳-۸- نتیجه‌گیری……………………….. ۱۳۸

۴-۸- ماهیت جرم گرفتگی عقب کوره…………… ۱۳۸

۱-۴-۸- مشخصات ظاهری گرفتگی………………. ۱۳۸

۲-۴-۸- ترکیب شیمیایی……………………. ۱۳۸

۳-۴-۸- ترکیب مینرالوژیکی………………… ۱۴۴

۴-۴-۸- مکانیزم تشکیل……………………. ۱۴۴

۵-۸- عوارض گرفتگی عقب کوره………………. ۱۴۵

۱-۵-۸- عقب کوره………………………… ۱۴۵

۲-۵-۸- عوارض گرفتگی…………………….. ۱۴۷

فصل ۹: نسوزکاری سیستم پخت سیمان…………. ۱۴۹

۱-۹- مواد نسوز در نقاط مختلف سیستم پخت……. ۱۵۰

فصل ۱۰: فرسایش مواد نسوز در سیستم پخت…….. ۱۶۰

۱-۱۰- مقدمه……………………………. ۱۶۱

۲-۱۰- عوامل مختلف فرسایش آجر منطقه پخت……. ۱۶۲

۱-۲-۱۰- زیاد داغ شدن آجر………………… ۱۶۳

۲-۲-۱۰- نفوذ املاح قلیائی………………… ۱۶۷

۳-۲-۱۰- فرسایش ناشی از احیاء…………….. ۱۷۲

۴-۲-۱۰- فرسایش مکانیکی………………….. ۱۷۵

۳-۱۰- سیکل قلیائی در سیستم پخت سیمان……… ۱۸۰

۴-۱۰- شکفتگی قلیائی…………………….. ۱۸۳

۵-۱۰- فرسایش بدنه کوره………………….. ۱۸۵

فصل ۱۱: رعایت نکات ایمنی سیستم پخت……….. ۱۸۶

۱-۱۱- کوره…………………………….. ۱۸۷

۲-۱۱- سیکلونها…………………………. ۱۸۷

۳-۱۱- الکتروفیلتر………………………. ۱۸۸

فصل ۱۲: عوامل موثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه آنالیز شیمیایی خوراک کوره…………………….. ۱۹۱

۱-۱۲- مقدمه……………………………. ۱۹۲

۱-۱-۱۲- مسئولیت آزمایشگاه کارخانه سیمان…… ۱۹۲

۲-۱-۱۲- سیمان………………………….. ۱۹۲

۲-۱۲- مشخصات شیمیائی و فیزیکی سیمان………. ۱۹۵

۱-۲-۱۲- آلیت…………………………… ۱۹۶

۲-۲-۱۲- بلیت…………………………… ۱۹۸

۳-۲-۱۲- فاز الومینات……………………. ۱۹۸

۴-۲-۱۲- فاز فریت……………………….. ۱۹۸

۵-۲-۱۲- ترکیبات فرعی……………………. ۱۹۸

۶-۲-۱۲- سنگ گچ…………………………. ۲۰۲

۳-۱۲- محاسبه فازهای سیمان……………….. ۲۰۳

۴-۱۲- مشخصات از انواع سیمان……………… ۲۰۳

۵-۱۲- چگونگی پخت مواد…………………… ۲۰۶

۱-۵-۱۲- فعل و انفعالات مواد در پیش گرمکن…… ۲۰۶

۲-۵-۱۲- فعل و انفعالات مواد در داخل کوره…… ۲۰۸

۶-۱۲- عوامل موثر در پختن مواد……………. ۲۱۱

۱-۶-۱۲- ترکیب شیمیایی مواد اولیه…………. ۲۱۱

۲-۶-۱۲- ترکیب مینرالی مواد اولیه و خوراک کوره ۲۱۷

۳-۶-۱۲- دانه‌بندی خوراک کوره……………… ۲۱۸

۴-۶-۱۲- همگن بودن مواد خام………………. ۲۱۸

۵-۶-۱۲- شرایط پخت………………………. ۲۱۹

۷-۱۲- میکروسکوپی کلینکر…………………. ۲۱۹

۱-۷-۱۲- کلینکر نرمال……………………. ۲۱۹

۲-۷-۱۲- کلینکر آهسته خنک شده…………….. ۲۱۹

۸-۱۲- مراحل فیزیکی و شیمیائی مواد در حین پخت. ۲۲۳

۱-۸-۱۲- خشک شدن………………………… ۲۲۳

۲-۸-۱۲- دهیدراته شدن مواد رسی……………. ۲۲۳

۳-۸-۱۲- تجزیه کربناتها………………….. ۲۲۳

۴-۸-۱۲- واکنش‌های جامد…………………… ۲۲۳

۵-۸-۱۲- واکنش‌هایی که در حضور فاز مایع رخ می‌دهد ۲۲۴

۹-۱۲- تاثیر نوسانات کیفیت خوراک کوره بر راندمان کوره ۲۲۴

۱۰-۱۲- اقدامات موردنیاز در جهت کاهش نوسان کیفیت خوراک کوره   ۲۲۶

۱-۱۰-۱۲- تدوین استراتژی نمونه‌گیری………… ۲۲۶

۲-۱۰-۱۲- مطالعات تفصیلی معادن……………. ۲۲۷

۳-۱۰-۱۲- جلوگیری از عوامل نوسان کاذب در سیستم کنترل کیفی ۲۲۷

منابع و مراجع…………………………. ۲۲۹

چکیده انگلیسی ………………………… ۲۳۰

فهرست اشکال

عنوان

۱-۱- فلودیاگرام خط تولید سیمان……………. ۶

۲-۱- مشخصات پخت سیمان……………………. ۷

۳-۱- خط تولید سیمان به روش خشک…………… ۱۰

۴-۱- سیستم پخت سیمان……………………. ۱۱

۵-۱- سیستم پخت سیمان با سیکلون ۵ مرحله‌ای…… ۱۲

۱-۲- کوره دوار سیمان……………………. ۱۴

۲-۲- بدنه کوره…………………………. ۱۵

۳-۲- غلطک مستقر روی پایه‌های کوره سیمان……. ۱۵

۴-۲- سیستم حرکت کوره……………………. ۱۶

۵-۲- نسوزکاری بخشهایی از سیستم پخت……….. ۱۷

۷-۲- تغییرات حرارت ویژه مصرفی نسبت به ظرفیت کوره ۲۰

۸-۲- نمونه‌ای از طرح مسیر فرعی……………. ۲۱

۱۱-۲- خنک کن دوار به همراه کوره دارای کلساینر طرح همبولت ۲۶

۱۲-۲- خنک کن سیاره‌ای…………………….. ۲۶

۱۳-۲- خنک کن مشبک……………………….. ۲۸

۱۴-۲- اتاق کنترل سیمان اکباتان……………. ۳۰

۱۵-۲- مقطع انتهای خروجی کوره سیمان………… ۳۴

۲۴-۲- یکی از آخرین طرحهای مشعل و موقعیت آن در سیستم پخت سیمان ۳۹

۱-۴- محاسبه مقدار هوای نشتی در بخشهای مختلف سیستم پخت و آسیاب مواد……………………………………… ۵۰

۲-۴- نقاط سنجش متغیرهای مختلف سیستم پخت…… ۵۵

۳-۴- نقاط سنجش متغیرهای مختلف خنک کن کلینکر.. ۵۶

۴-۴- گزارش ساعتی کارکرد کوره سیمان هگمتان…. ۵۷

۵-۴- گزارش ساعتی کارکرد خنک کن کلینکر سیمان هگمتان   ۵۸

۱-۵- موقعیت نقطه تاریک نسبت به شعله………. ۶۱

۲-۵- جهت انتقال حرارت از مرکز کوره به بدنه… ۶۴

۳-۵- حالات مختلف منطقه پخت……………….. ۶۵

۱-۶- محل تعبیه حرارت سنج‌ها در نقاط مختلف پیش گرمکن   ۱۰۵

۲-۶- چگونگی تعبیه سوراخهایی در سقف سیکلونها برای خروج بخار آب ۱۰۷

۳-۶- محل تعبیه مشعل برای خشک و گرم کردن کانال هوای سوم   ۱۰۹

۴-۶- محل تعبیه برای خشک و گرم کردن درب کوره.. ۱۱۰

۵-۶- مشعل کمکی برای خشک کردن خنک کن………. ۱۱۱

۱-۷- موتور کوره………………………… ۱۲۱

۳-۸- جریان گاز و مواد…………………… ۱۳۶

۴-۸- جریان گاز و مواد…………………… ۱۳۶

۵-۸- گرفتگی‌های سیستم پخت………………… ۱۴۶

۱-۹- تغییرات درجه حرارت در بخشهای مختلف سیستم پخت    ۱۵۱

۲-۹- نسوزکاری قسمتهای مختلف سیستم پخت…….. ۱۵۳

۳-۹- جنس مواد نسوز مورد استفاده در قسمتهای مختلف سیستم پخت   ۱۵۴

۴-۹- سیکلون پایین پیش گرمکن و نسوزکاری سقف… ۱۵۶

۵-۹- انتهای پیش گرمکن و ورودی……………. ۱۵۶

۶-۹- مناطق مختلف ابتدا تا انتهای کوره…….. ۱۵۷

۱-۱۰- عوامل فرسایش مختلف شیمیایی- مکانیکی و حرارتی موثر روی آجر…………………………………….. ۱۶۲

۲-۱۰- الی ۲۴-۱۰- اشکال مختلف آجرهای کوره که دچار فرسایش شده‌اند صفحه ۱۶۴الی صفحه۱۸۰

۲۵-۱۰- سیکل کلر در سیستم پخت…………….. ۱۸۱

۲۶-۱۰- سیکل قلیائی در سیستم پخت………….. ۱۸۲

۲۷-۱۰- سیکل سولفور در سیستم پخت………….. ۱۸۲

۲۸-۱۰- شکفتگی قلیائی……………………. ۱۸۴

۳۰-۱۰- فرسایش بدنه کوره…………………. ۱۸۵

۱-۱۲- دیاگرام سه تائی نشان‌دهنده ترکیبات اکسیدی و مینرالی سیمان پرتلند و موقعیت آن در مقایسه با سایر مصالح و مواد معدنی  ۱۹۳

۲-۱۲- تقسیم‌بندی مناطق مختلف کوره…………. ۲۰۷

۳-۱۲- تغییرات شیمیائی و حرارتی خوراک کوره از ورود به سیستم پخت تا خروج از آن……………………………. ۲۱۰

۴-۱۲- بلورهای کلینکر عادی……………….. ۲۲۱

۵-۱۲- بلورهای کلینکر آهسته خنک شده……….. ۲۲۱

۶-۱۲- توده بلورهای آهک آزاد که توسط الیتها احاطه شده‌اند  ۲۲۱

۸-۱۲- کلینگر آزمایشگاهی با سولفات زیاد……. ۲۲۲

فهرست جداول

عنوان

۱-۲- موازنه حرارتی پیش گرمکن اس- اف………. ۲۲

۲-۳- موازنه حرارتی خنک کن فولر دارای اندازه‌های ۱۰۵۰/۸۲۵   ۲۹

۳-۲- مشخصات فیزیکی شیمیایی انواع سوخت(مأخذ: المان)   ۳۱

۴-۲- مشخصات نفت کوره پالایشگاهی ایران……… ۳۲

۱-۴- مشخصه‌ای از سوختهای مصرفی در کوره سیمان.. ۴۶

۱-۵- شرح بیست و هفت حالت اساسی- راه‌حلها و دلایل ۸۵

۱-۸- مشخصات ظاهری و شیمیایی جرم گرفتگی‌های عقب تعدادی از کوره‌های متعلق به کمپانی holcim…………………… 140

۲-۸- آنالیز شیمیایی نمونه‌هایی از سیلکون ۴…. ۱۴۲

۳-۸- آنالیز شیمیایی نمونه‌های از کوتینگ‌های مزاحم رایز پایپ ورودی کوره…………………………………….. ۱۴۳

۱-۹- چرا سیستم پخت سیمان را نسوزکاری می‌کنیم؟. ۱۵۲

۲۹-۱۰- واکنش‌های مرتبط با ترکیب Na20 و مولایت موجود در آجر آلومینیومی و ترکیبات آلومینو سیلیکات موجود در آجر شاموتی ۱۸۴

۱-۱۲- ترکیب شیمیایی مواد اولیه کارخانجات سیمان ایران ۱۹۴

۲-۱۲- علائم اختصاری برای اجزاء تشکیل دهنده سیمان ۱۹۷

۳-۱۲- ترکیب شیمیائی فازهای یک نمونه کلینگر سیمان پرتلند(برحسب درصد وزنی)………………………………… ۲۰۰

۴-۱۲- فازهای کلینکر و مشخصات آنها(درصدها وزنی است)   ۲۰۱

۵-۱۲- انواع سیمان پرتلند براساس تقسیم‌بندی انجمن سیمان اروپا  ۲۰۴

۶-۱۲- استانداردهای آمریکا(ASTM-C 150) برای سیمان ۲۰۵

۷-۱۲- خلاصه عملیات شیمیائی- حرارتی و نام مناطق کوره   ۲۰۹

۸-۱۲- روابط و نسبت مدولهای مورد استفاده برای تنظیم مواد و پختن کلینکر……………………………….. ۲۱۳

۹-۱۲- نمونه‌ای از مشخصات سنگ آهک- خاک رس و کلینکر ۲۱۴

فهرست منحنی‌ها و نمودارها

عنوان

۷-۲- منحنی تغییرات حرارت ویژه مصرفی نسبت به ظرفیت کوره   ۲۰

۹-۲- منحنی قابلیت خرد شدن کلینکر و ارتباط آن با نحوه سرد کردن ۲۴

۱۰-۲- منحنی درصد انبساط کلینکر و ارتباط آن با چگونگی سرد شدن ۲۴

۱۶-۲- منحنی تغییرات درجه حرارت و طول شعله نسبت به نوع سوخت   ۳۵

۱۷-۲- منحنی اثر نسبت هوا روی درجه حرارت شعله.. ۳۵

۱۸-۲- منحنی طول نسبی شعله به صورت تابعی از نسبت هوا  ۳۶

۱۹-۲- منحنی رابطه بین نسبت هوا و فاصله نقطه حداکثر حرارت شعله تا سرمشعل………………………………… ۳۶

۲۰-۲- منحنی تغییرات درجه حرارت نسبی شعله- نسبت هوای اولیه به ثانویه……………………………………… ۳۷

۲۱-۲- نمودار تغییرات درجه حرارت شعله- درصد هوای اضافی- درجه حرارت هوای ثانویه برای سوخت…………………… ۳۷

۲۲-۲- اثر سرعت جریان سوخت روی درجه حرارت شعله و فاصله حداکثر درجه حرارت…………………………………. ۳۸

۲۳-۲- اثر سرعت جریان سوخت روی گسترش شعله…… ۳۹

۴-۵- رابطه بین درصد هوای اضافی و اکسیژن عقب کوره ۷۲

۵-۵- سه نمونه از افزایش دور کوره نسبت به زمان ۷۵

۵-۶- نمودار بیست و هفت حالت اساسی کوره……. ۸۴

۶-۶- منحنی ارتباط درجه حرارت بدنه با درجه حرارت سطح داغ آجر و ضخامت آجر………………………………….. ۱۱۲

۷-۶- منحنی گرم کردن کوره………………… ۱۱۴

۲-۷- منحنی گرم کردن کوره………………… ۱۲۴

۱-۸- Relation between removal ratio of volative component and by pass ratio  ۱۳۲

۲-۸- منحنی‌های فشار جزئی ترکیبات مختلف موجود در سیکل قلیائی   ۱۳۳

چکیده

سیستم پخت سیمان مهمترین و اساسی‌ترین بخش یک واحد تولیدی سیمان می‌باشد، به طوریکه ظرفیت اسمی کارخانه‌های سیمان براساس میزان تولید روزانه(۲۴ ساعته) کوره بنا نهاده شده و ظرفیت دپارتمانها- تجهیزات و ماشین آلات- سیلوهای ذخیره مواد خام- کلینکر و سیمان نیز بر پایه ظرفیت تولید کوره طراحی و ساخته می‌شود.

لذا راندمان کوره یکی از پارامترهای مهم در بخش تولید بوده و تلاش در جهت به ظرفیت رساندن و سپس بالا بردن راندمان تولید کوره از مهمترین اهداف تیم مدیریتی و پرسنل فنی کارخانه‌های سیمان می‌باشد. در این پروژه سعی بر این است که پس از ارائه شناخت کلی از خط تولید سیمان دو فاکتور بسیار مهم و ارزشمند یعنی عوامل موثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره‌برداری و آنالیز شیمیائی خوراک کوره ارزیابی شده و مورد تاثیر هر کدام از دو عامل مذکور پس از شناخت موضوعات و مسائل مطروحه به بررسی مشکلات موجود پرداخته و راه‌حلهایی صحیح جهت برخورد با این گونه مسائل ارائه شود تا انشاءالله بدین وسیله هدف اصلی از ارائه این پروژه محقق شود.

پروژه بررسی عوامل مؤثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان

قیمت : 9500 تومان

[ بلافاصله بعد از پرداخت لینک دانلود فعال می شود ]

بازیافت دی اتانول آمین

با کلیک بر روی پرداخت آنلاین، به صفحه پرداخت هدایت خواهید شد و بعد از پرداخت از طریق کارت های اعتباری بانکی ، لینک دانلود فعال شده و می توانید فایل مورد نظر خود را دانلود کنید.

• 

  پروژه بازیافت دی اتانول آمین از پساب های صنعتی

  دسته :

  محیط زیست

  فرمت/ورد تعداد صفحات 91

  قیمت : 7500 تومان

::

توضیحات بیشتر در مورد پروژه بازیافت دی اتانول آمین از پساب های صنعتی :

پروژه بازیافت دی اتانول آمین از پساب های صنعتی

 

فهرست مطالب

مقدمه……………………………………….. ۳

چکیده……………………………………….. ۴

فصل اول

شیرین کردن گازها با اتانول آمین ها

تعریف عمومی گازها………………………… ۶

انواع گاز طبیعی………………………….. ۶

ناخالصی های موجود در گازها………………… ۷

پالایش گازها……………………………… ۷

روش آمین………………………………… ۹

انتخاب نوع فرآیند……………………….. ۱۰

تجهیزات لازم فرایند تصفیه گاز ترش با آمین ها… ۱۱

فرآیند تصفیة گاز ترش با دی اتانول آمین (DEA).. 12

اثر گازهای اسیدی جذب شده روی خواص فیزیکی آلکانول آمین    ۱۶

واکنش های شیمیایی فرآیند شرین کردن گاز طبیعی.. ۱۷

حلالهای جاذب…………………………….. ۱۹

ویژگیهای زداینده گازها و حلالهای جاذب………. ۲۰

معرفی آمین ها و معیار انتخاب آنها…………. ۲۱

تولیداتانول آمین ها……………………… ۲۲

خصوصیات اتانول آمین ها…………………… ۲۵

کاربرد اتانول آمین ها……………………. ۲۸

مزایای دی اتانول آمین نسبت به موتور اتانول آمین ۲۹

ظرفیت، تقاضا و قیمت اتانول آمین در سطح جهان… ۳۰

فصل دوم

فرایند نوینی برای بازیافت DEA از محلولهای نیمه فاسد شده:

تشریح فرایند وتعادل فازی سیستم دی اتانول آمین – بی (هیدروکسی اتیل) پیپرازین

تری (هیدروکسی اتیل) اتیلن دی آمین – هگزادکان……. ۳۴

فرایند نوین…………………………….. ۳۶

مشخصات مایع بی اثر………………………. ۳۸

بررسی تعادل بخار مایع(VLE)……………….. 39

ترمودینامیک تعادل بخار – مایع…………….. ۳۹

مخلوط‌های دوتایی ………………………… ۴۵

مخلوط‌های چند جزیی……………………….. ۴۸

آنالیز رگرسیون داده‌های تعادلی بخار – مایع….. ۴۹

مواد، تجهیزات و روش‌های آ‌زمایشگاهی…………. ۵۳

فصل سوم

فرایند نوینی برای بازیافت DEA از محلولهای نیمه فاسد شده:

آنالیز فرایند…………………………… ۵۶

تقطیر تحت شرایط جریان برگشتی کامل…………. ۵۶

آنالیز فرایند با شبیه ساز ASPEN ………….. 65

تقطیر ناگهانی…………………………… ۶۶

تقطیر جزئی و ناگهانی…………………….. ۶۸

اثر شرایط عملیاتی بر اجرای فرایند…………. ۷۲

شبیه سازی فرایند پیشنهادی با دو ستون تقطیر…. ۸۰

نتیجه ……………………………………… ۸۴

ضمیمه………………………………………. ۸۶

معادلة NRTL و پارامترهای آن …………………. ۸۸

مراجع ……………………………………… ۸۹

چکیده

یک مطالعه دربارة فرآیند تقطیر چند مرحله ای برای بازیافت DEA از محلولهای آلوده ارائه گردیده است. این قبیل محلولها مشکلات جدی را در کارخانجات گاز و پالایشگاههای نفتی بوجود آورده اند . بدلیل فراریت بعضی از اجزاء تشکیل دهنده شان نمی توانند به آاسانی خالص شوند. این فرآیند جدید از هگزادکان به عنوان مایع حامل بی‌اثر برای حصول اطمینان از توزیع مناسب مایع در ستون تقطیر ، به منظور جلوگیری از آلودگی و سهولت تفکیک اجزاء غیرفرار استفاده می کند. در این پروژه فرایند با داده های تعادل فازی نوین بین مخلوط دی اتانول آمین، بی(هیدروکسی اتیل) پیپرازین، تری(هیدروکسی اتیل) اتیلن دی آمین، آب و هگزادکان توضیح داده شده است. خصوصیات فیزیکی طراحی شدة ماده حامل بی اثر مورد بحث قرار می گیرد و رهنمودهایی جهت انتخاب آن ارائه گردیده اند. از مدل ضریب فعالیت دو مایع غیر تصادفی به طور موفقیت آمیز جهت نمایش یا ارائه داده های تعادلی استفاده می شود. فرآیند تقطیر برای عمل خلوص سازی محلول‌های آمین آلوده شده، توصیف شده است. فرآیند تقطیر چند مرحله‌ای و مایع حامل بی اثر(هگزادکان) استفاده می شود. از ستون تقطیر با قطر داخلی ۵۰ پیشنهاد شده با شبیه سازاسپن(ASPEN) را تائید کند و از خصوصیات فیزیکی مایع حامل بی اثر ارائه شده در فصل دوم استفاده می کند . بعنوان مثال، برای تفکیک ناخالصی های محلول دی اتانول آمین فاسد شده تحت شرایط خلاء راندمان خوبی به دست آمده بود. نتایج با تقطیر تک مرحله ای مرسوم برابر هستند.

مقدمه

این پروژه ، شامل سه فصل می باشد. فصل اول راجع به شیرین کردن گازها و حلال اتانول آمین، فصل دوم در ارتباط با فرایند بازیافت حلالهای جاذب و فصل سوم در رابطه با آنالیز فرایند پیشنهادی می باشد.

در فصل اول گازها به صورت عمومی، ناخالصیهای موجود در گازها، فرایند شیرین کردن گازها ، روشهای پالایش ، روش آمین، تجهیزات لازم فرایند تصفیه گاز ترش با آمین‌ها، حلالها جاذب، آمینها، خصوصیات و کاربرد آمین ها ، ظرفیت تقاضا و قیمت اتانول آمین در سطح جهان و …. بحث شده است.

در فصل دوم فرایند نوینی برای بازیافت اتانول آمینها خصوصاً دی اتانول آمین از محلولهای نیمه فاسد شده پیشنهاد شده است و سپس فرایند و تعادل فازی سیستم دی اتانول آمین – بی(هیدورکسی اتیل) پیپازین – تری (هیدروکسی اتیل ) اتیلن دی آمین – هگزادکان ، مشخصات مایع بی اثر ،بررسی تعادلی بخار- مایع ، ترمودینامیک تعادل بخار – مایع و… تشریح شده اند.

در فصل سوم آنالیز فرایندپیشنهادی ، تقطیر تحت شرایط جریان برگشتی کامل، آنالیز فرایند با شبیه سازاسپن ، تقطیر جزئی وناگهانی ، اثر شرایط عملیاتی روی اجرای فرایند و …. توضیح داده شده اند.

بعضی علائم، نشانه ها ، حروف و اختصار کلماتی که در طول پروژه از آنها استفاده و در درون فصلها توضیح داده نشده اند، در پایان پروژه تحت عنوان ضمیمه آورده شده اند.

پروژه بازیافت دی اتانول آمین از پساب های صنعتی

قیمت : 7500 تومان

[ بلافاصله بعد از پرداخت لینک دانلود فعال می شود ]