دانلود مقاله وپاورپوینت
انواع مقاله وپاورپوینت وطرح توجهی و مقاله ترجمه شده ونمونه سوالات و سایر محصولاتدانلود مقاله وپاورپوینت
انواع مقاله وپاورپوینت وطرح توجهی و مقاله ترجمه شده ونمونه سوالات و سایر محصولاتپروژه الکترواسپینینگ
با کلیک بر روی پرداخت آنلاین، به صفحه پرداخت هدایت خواهید شد و بعد از پرداخت از طریق کارت های اعتباری بانکی ، لینک دانلود فعال شده و می توانید فایل مورد نظر خود را دانلود کنید.
-
قیمت : 5000 تومان
توضیحات بیشتر در مورد دانلود پروژه الکترواسپینینگ :
دانلود پروژه الکترواسپینینگ
چکیده
مقاله حاضر در ۷ فصل خلاصه می شود. فصل اول: امروزه دانشمندان
در صنعت نساجی به فناوری‌های لازم نانو دست یافته‌اند و تولید محصولات
مختلف را از طریق این فناوری به حصول رسانده اند، تنها امروزه آنچه کم است
تزریق نکردن کالاهای حاصل از این فناوری به بازارهای روزمره مردم عادی در
مقیاس زیاد است.
اگر این امر صورت بگیرد بی‌شک با وسایلی روبرو می‌شویم که دنیای عادی ما را
متحول می‌کند و امکانات بسیار نوینی را در اختیار می‌گیریم. به طور مثال
لباس‌های حاصل از مواد نانو متری ،به گونه‌ای است که دیگر لباس نه لک
می‌شود نه چروک می‌شود و ضمنا دارای خاصیت تهویه هوا و رطوبت هم خواهد بود.
اما سوالی که مطرح است این است که چگونه می توان کاربرد نانو را در صنعت نساجی نشان داد یا به طور واضح تر الیاف نانو به چه روشی در این صنعت گسترده تولید می شود .
پاسخ این سوال آسان است و آن عبارت است از علم (( الکترواسپینینگ)) .
الکترو اسپینینگ (برق ر یسی) و به عبارتی استفاده از نیروی برق برای ریسندگی یکی از روشهای مهم و گسترده جهت تولید الیاف نانوساختار می‌باشد.
در فصل دوم با ساختار دستگاه الکترواسپینینگ و عوامل تاثیر گذار روی خواص نانو الیاف تولید شده به روش الکترواسپینینگ آشنا می شویم.
در فصل سوم الکترواسپین یک فرایند قابل آزمایش برای تولید نانو الیاف پلیمری می باشد .
الکترواسپین نانو الیاف بروی سطح الیاف نبافت و پیچ خورده به عنوان مسیر موثری برای تولید متوسط فیلتر با تاثیر و راندمان بالا می باشد که برای هر دو فیلتراسیون مایع و گاز در نظر گرفته می شود وجود لایه نازکی از نانو الیاف برروی فیلتر میکرو لیف به طور قوی ای سبب افزایش مقاومت جریان فیلتر می گردد . با توجه به آن می توان دریافت که نفوذ پذیری هوا می تواند بوسیله ضخامت لایه نانوالیاف و تغییر رسوب با گذشت زمان کنترل شود . در مقایسه با فیلترهای معمولی ساخته شده با میکرو الیاف ، نانو الیاف ، اندازه منافذ بسیار کوچک را تولید می کنند .
در فصل چهارم به تهیه لایه های الیاف پلی اتیلن اکسید / چیتوسان (chitosan) بوسیله الکترواسپینینگ و ارزیابی سازگاری زیستی می پردازد. فرایند الکترواسپینی یک زمینه تحقیقاتی گسترده در رشته نانو تکنولوژی در سالهای اخیر می باشد . که شامل یک روش ساده و چند کاربردی برای تولید الیاف فوق ظریف از مواد فراوان نظیر پلیمرها ، کامپوزیت ها و سرامیک ها می باشد . ریسندگی تجاری شامل تنها ریسندگی بر روی مقیاس میکرومتر می باشد اما الکترواسپینی می تواند بر روی مقیاس نانومتر عمل کند . بنابراین ، این روش برای تولید فیلترهای با عملکرد و کارایی بالا و ساختارهای بیو مواد برای پیوندهای عروقی یا پوشش و پانسمان زخم و سایر کاربردها موثر باشد .
قابلیت کاهش زیستی ، قابلیت سازگاری ،پلیمرهای طبیعی یا سنتزی می تواند به عنوان ماتریس مورد استفاده قرار گیرد و سپس الکترواسپین برای تولید لایه های نانو ساختاری برای استفاده در ساختارهای مهندسی بافت مورد استفاده قرار می گیرد . چیتوسان (chitosan) از کیتن گرفته شده است که (برخی از خواص آن شامل) قابلیت تجدید زیستی ، کاهش زیستی ، غیر آنتی ژنی و قابلیت سازگاری زیستی آن ثابت شده است وفراوانترین پلی ساکارید دوم در طبیعت بعد از سلولز می باشد .
چیتوسان یک آنتی بیوتیک است که سبب کاهش التهاب می شود ، منعقد کننده خون وتسکین دهنده درد ، پیش برنده التیام زخم و دارای سایر خواص سودمند دیگر می باشد .
چیتوسان در پانسمان زخم ، ساخت الیاف ، غذاهای بهداشتی و سیستم های تحویل دارد مورد استفاده قرار می گیرد که بر اساس حلالیت آسان چیتوسان در اسید می باشد .
در فصل پنجم به تهیه نانولوله های کاربردی در صنعت نساجی با استفاده از روش الکترواسپینینگ می پردازد.
در فصل ششم باالکترواسپینینگ کلاژن آشنا می شویم. کلاژن عبارت است از یک اسکلت اصلی در همه بافت ها . و به عنوان یک چهارچوب ساختاری در مهندسی بافت همراه با موفقیت های محدود شده ای به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد . الکترواسپینینگ کلاژن نوع ۲ و دانه کند رویست پیوسته برای استفاده پتانسیلی در مهندسی بافت غضروف مورد استفاده قرار می گیرد .به کمک فرایند الکترواسپینینگ کلاژن غضروف جوجه از نوع ۲ در هگزا فلورو -۲- پروپانول ۱وسی۱و۱و۳و۳و۳و بصورت محلول سوسپانسیون ( معلق ) در می آید و ثابت شده است که کلاژن نوع ۲ می تواند الکتروسپون گردد که برای تشکیل یک بافت متشکل از الیاف بافت که از الیاف نوع ۲ تشکیل شده است و دامنه قطر آنها از ۱۱۰ nm الی ۱٫۸ µm می باشد.
در فصل هفتم به حفاظت الکترومغناطیسی مس / فولاد ضد زنگ / الیاف پلی آمید بدست آمده از الکترواسپینینگ بصورت کامپوزیت های پلی پروپیلن فشرده می پردازد.
واژه های کلیدی: نانو تکنولوژی، صنعت نساجی، الکترواسپینینگ، چیتوسان، الکترواسپینینگ کلاژن
فهرست مطالب
پیشگفتار آ – ت
فصل اول : کابرد نانو تکنولوژی در صنعت نساجی و آشنایی با علم الکترواسپینینگ
کاربرد نانو تکنولوژی در صنعت نساجی ۲
آشنایی با علم الکترو اسپینینگ ۲
فصل دوم: آشنایی با ساختار دستگاه الکترواسپینینگ و عوامل تاثیر گذار روی خواص نانو الیاف تولید شده به روش الکترواسپینینگ
آشنایی با ساختار دستگاه الکترواسپینینگ ۵
آشنایی با کارکرد دستگاه الکترواسپینینگ ۶
عوامل تاثیر گذار روی خواص نانو الیاف تولید شده به روش الکترواسپینینگ ۷
فصل سوم : تولید نانوفیلترها بروش الکترواسپینینگ محلولهای پلیمری
آشنایی باپوشش های دارای منافذ الکتروسپون با کارایی بالاجهت عمل فیلتراسیون ۹
مقدمه ۱۰
محلول های پلیمری به کار رفته در تولید فیلترها به روش الکترواسپینینگ ۱۲
دستگاه الکترواسپین و فرآیند ۱۳
روش الکترواسپینینگ محلول های پلیمری ۱۳
نتایج ۱۶
نتیجه گیری ۲۰
فصل چهارم : تهیه لایه های الیاف پلی اتیلن اکسید / چیتوسان (chitosan) بوسیله الکترواسپینینگ و ارزیابی سازگاری زیستی
تهیه لایه های الیاف پلی اتیلن اکسید / چیتوسان (chitosan) بوسیله الکترواسپینینگ (ریسندگی ) و ارزیابی سازگاری زیستی ۲۲
روش تهیه لایه های الیاف پلی اتیلن اکسید / چیتوسان (chitosan) بوسیله الکترواسپینی ۲۳
آماده سازی محلول های الکترواسپینی ۲۳
الکترواسپینینگ محلول ۲۴
نتایج ۲۵
انواع حلال های غشاء PEO ۲۵
میزان حجم های متفاوت غشاء PEO / Chitosan ۲۵
میدان ها الکتریکی مختلف در غشاءچیتوسان / PEO ۲۵
کشت سلولی ۲۷
نتیجه گیری ۲۸
فصل پنجم : تهیه نانولوله های کاربردی در صنعت نساجی با استفاده از روش الکترواسپینینگ
نساجی و نانو لوله های کاربردی ۳۰
آینده (الیاف) همراه با توانایی های حسی افزایش یافته ۳۰
بر اساس تعداد دیواره ها , نانو تیوب ها می تواند بر ۲ فهرست اصلی طبقه بندی شود ۳۱
الکترواسپینینگ ۳۴
مواد و روش ها ۳۵
آماده سازی محلول پلیمر/CNT ۳۶
۱) پراکنش نانو تیوب ها ۳۶
۲) انحلال پلیمر ۳۷
۳) مخلوط پلیمر و محلول نانو تیوب ۳۷
الکترواسپینی محلول پلیمر ۳۷
پردازش و ویژگی سنسورهای بر اساسCNT ۳۹
پردازش الیاف غیر پیچ خورده آمده از الکترواسپینی ۳۹
خاصیت الیاف غیر پیچ خورده بدست آمده از الکترواسپینی ۴۰
نتیجه گیری ۴۷
فصل ششم : آشنایی باالکترواسپینینگ کلاژن
آشنایی باالکترواسپینینگ کلاژن ۴۹
مقدمه ۵۰
فرآیند الکترواسپینینگ ۵۱
روش الکترواسپینینگ کلاژن ۵۱
اسکلت هسته ۵۲
نتایج ۵۴
نتیجه گیری ۵۸
فصل هفتم : حفاظت الکترومغناطیسی مس / فولاد ضد زنگ / الیاف پلی آمید بدست آمده از الکترواسپینینگ
حفاظت الکترومغناطیسی مس / فولاد ضد زنگ / الیاف پلی آمید بدست آمده از
الکترواسپینینگ بصورت کامپوزیت های پلی پروپیلن فشرده ۶۱
آشنایی ۶۱
مقدمه ۶۱
گسترش کامپوزیت های رسانا همراه با خواص ESD و EMSE ۶۲
مواد ۶۳
تولید نخهای هیبرید رسانا برای حلقه های ساخته شده , بوسیله تار و نخ پود تزئین شده ۶۴
پارچه های حلقوی – تاری پودی ۶۸
ساخت کامپوزیت های فشرده پارجه های حلقوی – تاری پوری ۶۹
ارزیابی EMSE با موج ساده ۷۰
نتایج ۷۳
واریانس یا اختلاف EMSE بوسیله کامپوزیت های رسانای مختلف ۷۳
آزمایش ESD همراه با / یا بدون کامپوزیت رسانا ۷۷
نتیجه گیری ۸۱
منابع و مأخذ ۸۲
دانلود پروژه الکترواسپینینگ
قیمت : 5000 تومان
پروژه تکنولوژی نساجی
با کلیک بر روی پرداخت آنلاین، به صفحه پرداخت هدایت خواهید شد و بعد از پرداخت از طریق کارت های اعتباری بانکی ، لینک دانلود فعال شده و می توانید فایل مورد نظر خود را دانلود کنید.
-
قیمت : 7000 تومان
توضیحات بیشتر در مورد پروژه تکنولوژی نساجی :
مقدمه
فهرست
مقدمه: ۱
تاریخچه: ۴
چکیده مطلب تکنولوژی و اقتصادی: ۱۱
بررسی تکنولوژی ۱۱
ماشین های بافندگی با ماکو: ۱۱
ماشینهای بافندگی بی ماکو: ۱۹
ماشینهای چند فازی (چند دهنه ای): ۲۲
ماشینهای بافندگی جت: ۲۴
الف) جت آب: ۲۴
ب) جت هوا: ۲۵
مقایسه ماشینهای با ماکو و بی ماکو و مکانیزم های راپیری: ۲۹
نتیجه: ۳۹
سرگیره ها: ۴۰
انواغع راپیر و گیرپر: ۴۲
تشکیل حاشیه یا کناره پارچه: ۴۳
مکانیزمهای حرکت دهنده راپیر: ۴۶
مکانیزم های ذخیره نخ پود: ۵۰
بررسی اقتصادی: ۵۲
ویژگیهای ماشینهای بی ماکوی جدید: ۵۴
رگولاتور الکتریکی (الکترومکانیکی)- ۵۵
پل تار تنظیم کننده ۵۵
مکانیزم اتوماتیک هم سطح کننده رودها- ۵۷
مکانیزم پودیاب اتوماتیک- ۵۸
مکانیزم رفع پود پارگی اتوماتیک- ۵۸
رگولاتور غلتک پارچه الکتریکی- ۵۹
بافندگی و ماشینهای بافندگی: ۶۰
۱-۱-۱ ماشین بافندگی ۶۲
۱-۱-۲ اسکلت ماشین بافندگی ۶۲
۱-۱-۳- میل لنگ، کلاچ و الکتروموتور و ماشین بافندگی: ۶۳
۱-۱-۴- ترمز: ۶۶
۱-۱-۵ محور بادامکهای ضربه: ۶۹
۱-۱-۶ دفتین: ۶۹
۱-۱-۷ ماکو: ۷۰
۱-۱-۸ ترمز نخ پود در داخل ماکو: ۷۵
۱-۱-۹ مضراب: ۷۵
۱-۱-۱۰ کناره گیر پارچه: ۷۷
۱-۱-۱۱ ورد ماشین بافندگی: ۷۷
۱-۱-۱۲ میل میلک: ۷۸
۱-۱-۱۳ لامل و دنده شانه ای: ۷۹
-۱-۱۴ غلتک تار (اسفر): ۸۰
۱-۱-۱۵ پل نخ تار: ۸۰
۱-۱-۱۶ میله های تقسیم کننده نخهای تار: ۸۱
۱-۱-۱۷ غلتک کشیدن پارچه ۲ (غلتک خاردار- غلتک سمباده ای): ۸۴
۱-۱-۱۸ غلتک پیچیدن پارچه (۲): ۸۴
۱-۱-۱۹ عملیات مختلف در ماشین بافندگی (دایره زمانی) ۸۵
مکانیزم های تشکیل دهنه ۸۹
۱-۱- مکانیزم های تشکیل دهنه کار. ۹۰
«دهنه کار» ۹۱
۱-۲- انواع دهنه ۹۱
«نوع تشکیل دهنه» ۹۱
۱- دهنه رو ۹۱
«دهنه رو» ۹۲
۲-دهنه زیر ۹۲
«دهنه زیر» ۹۳
۳-دهنه رو- زیر. ۹۳
«دهنه رو- زیر در حالت بسته و باز» ۹۴
چگونگی تشکیل دهنه ۹۴
۱-دهنه نامنظم ۹۴
«دهنه نامنظم» ۹۴
۲-دهنه منظم ۹۴
«دهنه منظم» ۹۵
انواع دهنه در لحظه دفتین زدن ۹۵
۱-دهنه بسته ۹۵
۲-دهنه باز ۹۶
۳-دهنه نیمه باز ۹۶
«لحظه تشکیل دهنه» ۹۶
۱-دهنه معمولی ۹۷
۲-دهنه زود ۹۷
۳-دهنه دیر ۹۷
۱-۳-انواع مکانیزم های تشکیل دهنه. ۹۷
۱-مکانیزم تشکیل دهنه بادامکی ۹۸
۲-مکانیزم های تشکیل دهنه دابی. ۹۸
۳-مکانیزم تشکیل دهنه ژاکارد. ۹۹
۱-۴-طرح بادامک و انواع آن. ۹۹
«مکانیزم پودگذاری و دفتین زدن ماشین های بافندگی با ماکو» ۱۰۰
۱-۵-تئوری پودگذاری ودفتین زدن ۱۰۱
۱-۶- محاسبه سرعت ماکو ۱۰۲
سرعت ماکو ۱۰۲
۱-۷-علل سریعتر کار کردن ماشین بافندگی بی ماکو (پروژ کتایل) ۱۰۳
۱-۸- دلایل دیگر برای ازدیاد سرعت ماشین های بافندگی بی ماکو ۱۰۵
۱-۹-تعیین مسیر حرکت ماکو ۱۰۶
۲-۱- محاسبه تقعر (فرورفتگی) کف دفتین ۱۰۷
۲-۲- انتخاب شانه بافندگی ۱۰۸
۲-۳-شانه های بافندگی مخصوص ۱۱۰
۲-۴- نگاهداری شانه ۱۱۱
پروژه تکنولوژی نساجی
قیمت : 7000 تومان
دانلود مقاله پشم و رنگ های گیاهی
با کلیک بر روی پرداخت آنلاین، به صفحه پرداخت هدایت خواهید شد و بعد از پرداخت از طریق کارت های اعتباری بانکی ، لینک دانلود فعال شده و می توانید فایل مورد نظر خود را دانلود کنید.
-
قیمت : 5000 تومان
توضیحات بیشتر در مورد دانلود مقاله پشم و رنگ های گیاهی :
دانلود مقاله پشم و رنگ های گیاهی
فصل اول
پشم:
بخشی از الیاف نساجی از روییش مدیین حیوانات تأمین می شود که در میان آنها پشم گوسفند مهم ترین الیاف حیوانی است و بقیه الیاف حیوانی به طور عموم از انواع بز، شتر و لاما تأمین می شود.
در این اواخر چهار نوع عمده پشم از بین انواع بیشمار آن مشخص شده است:
۱- پشم ظریف مرینوس اسپانیا
۲- پشم متوسط از نژادهای انگلیسی
۳- پشم بلند از نژادهای کاتسولد و شیواتز
۴- پشم بلند قالی
که از بین این نژادها پشم گوسفند مرینوس برجسته ترین آنهاست و به پشم مرینوس معروف است. در تجارت پشم، نوع آن را قبل از همه ظرافت نخ پشمی تعیین می کند.
خواص پشم عمدتاً مربوط به عواملی چون ظرافت، طول، رنگ، درخشندگی و پیچش (جعد) آن است که بستگی به نوع و نژاد دام دارد. ظرافت پشم مهمترین عامل تعیین کننده ارزش اقتصادی آن می باشد. پشم حاصل از گوسفند حاوی واکس، مواد مترشحه عروق (سونیت)، کثافات و خار و خاشاک است که شستشو و سفیدگری آن را قبل از انجام هر گونه عملی الزامی می نماید. طول الیاف نیز با توجه به نوع دام فرق خواهد نمود و همراه با آن خواص فیزیکی و جعد آن.
پشم به صورت خاص یا مخلوط جزو الیاف مهم پارچه های مرغوب محسوب می شود. آمار نشان می دهد که میزان مصرف پشم در صنایع نساجی به تدریج کاهش یافته و به حدود نیم درصد رسیده است. مقدار مصرف پشم در اروپای غربی حدود دویست هزار تن در سال می باشد، یعنی دوازده و نیم درصد از کل منسوجات تولیدی اروپای غربی را کالای پشمی تشکیل می دهد.
قسمت های مختلف پشم
۱- کیوتیکل بر روی لایه.
در مشاهدات میکروسکوپی، فلسهای مسطح و تقریباً یکنواخت را در سطح لیف نشان
می دهد که سطح لیف را پوشانیده است و این پوشش به نام کیوتیکل نامیده می
شود. فلسها در جهت طول لیف به طور موازی و از طرف ریشه به طرف سر لیف قرار
گرفته اند، لبه فوقانی فلسها روی قسمت تحتانی فلس بالاتر واقع شده است
(شبیه فلسهای ماهی). در برخی از پشمها کیوتیکل فقط از یک فلس ضخیم تشکیل
شده است و درجه قرار گرفتن لبه فلسها روی یکدیگر بسیار کوچک و کوتاه است.
در حالی که در پشم هایی نظیر آلپاکا و یا موی خوک فلسها ضخیم اند و لبه
فلسها مقدار زیادتری روی یکدیگر را پوشانیده اند.
ضخامت لایه کیوتیکل نیم تا یک میکرون و عرض آن سی و شش و طول قسمت مویی آن
شانزده میکرون است. همه این ابعاد و همچنین ضخامت و تراکم فلسها در قسمتهای
مختلف یک لیف و از یک لیف به لیف دیگر و از نژادی به نژاد دیگر تغییر می
کند. برای مطالعه فلسها، آنها را با روشهای فیزیکی و شیمیایی و به وسیله
ارتعاشات صوتی و اثر آنزیمها از لیف جدا می کند. خاصیت مهم این فلسها
صرفنظر از محافظت لیف در مقابل آثار مخرب عوامل خارجی در ریسندگی این الیاف
است که سبب درگیری بیشتر الیاف در همدیگر و ایجاد استحکام در نخ ساخته شده
است.
دانلود مقاله پشم و رنگ های گیاهی
قیمت : 5000 تومان
مقاله قالی مشرق
با کلیک بر روی پرداخت آنلاین، به صفحه پرداخت هدایت خواهید شد و بعد از پرداخت از طریق کارت های اعتباری بانکی ، لینک دانلود فعال شده و می توانید فایل مورد نظر خود را دانلود کنید.
-
قیمت : 5000 تومان
توضیحات بیشتر در مورد مقاله قالی مشرق زمین :
مقاله قالی مشرق زمین
مقدمه:
هنرمندانی که قالی مشرق زمین را خلق کرده اند در سایه فن رنگرزی و رنگ آمیزی که حاصل یک قرن تجربه است همیشه سعی دارند نسیمی از زندگی را با تصاویری که غالباً قراردادی و سنتی است به بیننده انتقال و هنر اوج رنگ ها و رنگ آمیزی را می توان در قالی های زیبای خلق شده در رنسانس عصر صفوی(۱۷۳۶- ۱۵۰۲ میلادی) قالی های قاهره(قالی های دربار ترک های قرن شانزدهم تا قرن هیجدهم میلادی) ویژگی های تمام این قالی های سلسله ای از زندگی رنگ های بسیار گسترده است که تعداد آن به ۲۰ رنگ می رسد و غالباً با تلالؤ کاملا زنده ای از نخ های گرانبهای طلایی و نقره ای است و تا زمان متداول شدن رنگ کننده های شیمیایی رنگ آمیزی پشم های قالی منحصراً مبتنی بر استفاده از مواد رنگ کننده طبیعی بود که با استثنای اکسید آهن(ماده معدنی) و حشره قرمز دانه هندی یا مکزیکی که تمام این موارد منشأ گیاهی داشته اند که استفاده از این مواد مبتنی بر به کار بردن سه رنگ اصلی(قرمز، آبی، زرد) بوده که با آن رنگ های ترکیبی و مایه های میانی آنها به دست آمده که متداول ترین مادۀ تند و ثابت کننده زاج بوده است و همچنین در ایران و ترکیه ترجیح می دهند برای بدست آوردن رنگ قرمز از ریشۀ روناس استفاده که گیاه ای است بوته ای که ریشه آن را پوست کنده و تبدیل به گرد می کنند که برای بدست آوردن یک رنگ کاملاً مقاوم و پایدار می بایست پشم رنگ شده را یک روز کامل در آب جاری قرار دهند و سپس خشک کنند رنگهای بسیار زیبایی در مایه های سرخ و قرمز بدست می آورند که آن را دوغی می نامند قرمز دانه یک رنگ قرمز(لاکی) را به وجود آورده. که این ماده از هنر می آورند و در خود هند و در ایران و جنوب شرقی از کرمان، یزد، خراسان مصرف می شود. که در قالی های قدیمی ارمنی می توان رنگ قرمز ارمنی را یافت رنگ آبی را از نیل، زرد را از برگ مو یا زعفران و پشم سیاه که معمولاً از پشم شته است و غیره…..
رنگ کننده های شیمیایی که از سال ۱۸۷۰ وارد ایران و ترکیه شدند و به سرعت مقبولیت عام یافتند زیرا که به هیچ وجه گران بنودند و دارای ویژگی های چون:۱- رنگ ها غیر ثابت و در کمترین تماس با آب رنگ می دواندند، ۲- مایه های خام و زننده و تیره، ۳- یکنواختی حالتهای رنگی آنها، ۴- فساد و خرابی آنها تحت تاثیر نور، اینها معایبی است که در رنگ کننده های مصنوعی در کارهای صنایع دستی شهرها دیده شده است.
حدوداً نیم قرن است که به بخش اعظمی از قالی های نو با عملیات خاص و به کمک مواد شیمیایی حالت کار کردگر می دهند که هدف از این عمل که بیگانگان و خارجی ها آن را شستشو می نامند کاستن رنگ تند بعضی از قالی ها است که چنین عملی به قالی ها حالت کهنگی و قدیمی بودن می دهد که شاید قالی ها باید سالها بماند تا به این حالت برسد این عمل شستشو که فقط روی پرزدار قالی موثر است لذا زیان آور نمی باشد و در قالی های مشرق زمین از پشم هایی که از عالیترین رنگهای طبیعی و گیاهی به روش سنتی رنگ شده اند استفاده می کنند که این پشم ها و رنگ ها نیز در مقابل تابش نور و اثرات آب کاملاً مقاومت می کند و دارای استحکام و دوامی می شوند که قابل توجه است.
مقاله قالی مشرق زمین
قیمت : 5000 تومان